首熙急冷急熱成型技術(shù)又稱之為高光無(wú)痕注塑，是通過(guò)首熙急冷急熱設(shè)備在注塑前加熱模具,令模溫快速升高至塑料的玻璃化溫度以上,注塑結(jié)束后再快速降低模溫至頂出溫度,是成型過(guò)程中模溫可變的成型工藝。該成型方式利用了熱塑性塑料在高彈態(tài)下的固有特性,可有效消除塑料制品的表面缺陷,如熔合線、橘皮、氣紋等。由于成型溫度較高,成型后塑件表面粗糙度較常規(guī)成型好。該成型工藝加熱方式可采用電器加熱、蒸汽加熱和高溫?zé)崴訜?現(xiàn)較多廠家采用的是蒸汽加熱方式。采用蒸汽加熱的缺點(diǎn)是:一是要配套鍋爐,二是蒸汽不可回收利用;而采用高溫?zé)崴訜釀t無(wú)需配套鍋爐且高溫?zé)崴苫厥绽?不但減少了設(shè)備投資,大大降低了能耗和生產(chǎn)成本,還有利于環(huán)保。

　　采用首熙急冷急熱制程的優(yōu)勢(shì)

　　1、消除產(chǎn)品表面夾水痕/收縮痕/流紋等問(wèn)題。

　　2、增強(qiáng)產(chǎn)品表面光澤度，使表面光潔度可達(dá)到鏡面。

　　徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象

　　3、提高產(chǎn)品表面防刮性能。

　　4、省去產(chǎn)品后續(xù)加工程序(如：噴油、電鍍)，提高良品率20-30%。

　　5、改善使用玻璃纖維材料產(chǎn)品表面浮纖現(xiàn)象，使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。

　　6、電鍍件素材，更可以使產(chǎn)品的鏡面提高，減少電鍍件表面龜裂痕跡，降低生產(chǎn)過(guò)程之廢品率。

　　7、降低射出壓力。

　　8、縮短產(chǎn)品成型的周期。

　　利用首熙急冷急熱成型技術(shù)成型可以大幅提升塑件外觀質(zhì)量,縮短成型周期,降低生產(chǎn)成本,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。此模具現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子、家電、通訊、汽車、醫(yī)療及航空等廣大領(lǐng)域，深受業(yè)界好評(píng)。